完了！又要緊急搶修！！ ！
設(shè)備又壞了,怎么辦？？
完了 ！又無(wú)法如期出貨了！
設(shè)備壞了,暫時(shí)不能生產(chǎn)呀!!什么時(shí)候可以好呀？？客戶緊急要貨！！要緊急采購(gòu)零件,,*快也要一個(gè)禮拜呀!!
什么!!客戶三天后要空運(yùn)歐洲，，一切都完了!
這些問(wèn)題是不是時(shí)常發(fā)生在你身邊呢，在工廠里我們或多或少的都會(huì)遇到這些問(wèn)題，那怎樣才能避免它們的發(fā)生呢？其實(shí)很簡(jiǎn)單，看完下面的介紹相信你以后就不會(huì)被這些問(wèn)題困擾了！
預(yù)知保養(yǎng)(P.D.M)定義
機(jī)器在正常操作的狀況下，利用檢測(cè)儀器量測(cè)設(shè)備磨耗情形，使用分析技術(shù)提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問(wèn)題點(diǎn)，以配合產(chǎn)銷安排，有計(jì)劃安排停機(jī)檢修，避免臨時(shí)故障異常。
預(yù)知保養(yǎng)的起源
•振動(dòng)(噪音)技術(shù)興起于1960及1970年代，美國(guó)**、石化產(chǎn)業(yè)及核能發(fā)電廠首先發(fā)展振動(dòng)及噪音技術(shù)，藉以發(fā)現(xiàn)重要設(shè)備之機(jī)械問(wèn)題；直到1980年代初期，振動(dòng)及噪音 技術(shù)與儀器才趨近成熟，然而因?yàn)樵胍粲嵦?hào)易受外界干擾，導(dǎo)致分析診斷上的困難，所以唯有振動(dòng)分析技術(shù)在預(yù)知保養(yǎng)中較為廣泛使用。
預(yù)知保養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)
•藉由初期故障或潛在缺陷檢出與修復(fù)，降低突發(fā)性設(shè)備故障，提高設(shè)備加動(dòng)率
•與廠商交涉爭(zhēng)議性問(wèn)題具有高度的說(shuō)服力
•穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及增進(jìn)與客戶間良好的關(guān)系
•減少維護(hù)成本及維護(hù)人力
•提高能源使用效率及設(shè)備**性
•減少備臺(tái)設(shè)備，降低投資金額
•藉由量測(cè)數(shù)據(jù)累積提升設(shè)計(jì)規(guī)范或購(gòu)買規(guī)范對(duì)設(shè)備的要求
預(yù)知保養(yǎng)的投資成本
•開(kāi)始引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)所需的成本
•一般工廠是被診斷的機(jī)械設(shè)備買進(jìn)價(jià)格的1%
•鋼鐵、化學(xué)等機(jī)械比例較高之工廠，是被診斷的機(jī)械設(shè)備買進(jìn)費(fèi)用的5%
•費(fèi)用中40%是診斷儀器的購(gòu)買費(fèi)用，60%是重要成員的訓(xùn)練費(fèi)及初期數(shù)據(jù)(Data)的建立費(fèi)用
•每年花費(fèi)在設(shè)備診斷上之成本，大約是一年內(nèi)維修成本的1%
•效益約可節(jié)省維修成本的5%及減少10%的生產(chǎn)損失
