完了！又要緊急搶修??！ ！
設(shè)備又壞了,怎么辦？？
完了 ！又無法如期出貨了！
設(shè)備壞了,暫時不能生產(chǎn)呀!!什么時候可以好呀？？客戶緊急要貨！！要緊急采購零件,,*快也要一個禮拜呀!!
什么!!客戶三天后要空運歐洲，，一切都完了!
這些問題是不是時常發(fā)生在你身邊呢，在工廠里我們或多或少的都會遇到這些問題，那怎樣才能避免它們的發(fā)生呢？其實很簡單，看完下面的介紹相信你以后就不會被這些問題困擾了！
預知保養(yǎng)(P.D.M)定義
機器在正常操作的狀況下，利用檢測儀器量測設(shè)備磨耗情形，使用分析技術(shù)提早發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題點，以配合產(chǎn)銷安排，有計劃安排停機檢修，避免臨時故障異常。
預知保養(yǎng)的起源
•振動(噪音)技術(shù)興起于1960及1970年代，美國**、石化產(chǎn)業(yè)及核能發(fā)電廠首先發(fā)展振動及噪音技術(shù)，藉以發(fā)現(xiàn)重要設(shè)備之機械問題；直到1980年代初期，振動及噪音 技術(shù)與儀器才趨近成熟，然而因為噪音訊號易受外界干擾，導致分析診斷上的困難，所以唯有振動分析技術(shù)在預知保養(yǎng)中較為廣泛使用。
預知保養(yǎng)的優(yōu)點
•藉由初期故障或潛在缺陷檢出與修復，降低突發(fā)性設(shè)備故障，提高設(shè)備加動率
•與廠商交涉爭議性問題具有高度的說服力
•穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及增進與客戶間良好的關(guān)系
•減少維護成本及維護人力
•提高能源使用效率及設(shè)備**性
•減少備臺設(shè)備，降低投資金額
•藉由量測數(shù)據(jù)累積提升設(shè)計規(guī)范或購買規(guī)范對設(shè)備的要求
預知保養(yǎng)的投資成本
•開始引進設(shè)備診斷技術(shù)所需的成本
•一般工廠是被診斷的機械設(shè)備買進價格的1%
•鋼鐵、化學等機械比例較高之工廠，是被診斷的機械設(shè)備買進費用的5%
•費用中40%是診斷儀器的購買費用，60%是重要成員的訓練費及初期數(shù)據(jù)(Data)的建立費用
•每年花費在設(shè)備診斷上之成本，大約是一年內(nèi)維修成本的1%
•效益約可節(jié)省維修成本的5%及減少10%的生產(chǎn)損失
