高速旋轉機械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結焦都會對機器的轉子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉機械的振動故障有70%來源于轉子系統(tǒng)的不平衡。通常,維護人員對于振動較大的轉子,進行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運行,達到降低振動的目的。然而,由于旋轉部件原始不平衡量的存在,導致機器運轉后,有時振動依然超過標準的允許值。為防止毀機,威脅現場人員的**與保障生產的正常運行,需進行動平衡校正。
轉子作為機械系統(tǒng)的重要組成部分,它的不平衡量常引起的振動,將導致設備振動、噪聲及機構破壞,尤其是對于高速旋轉的柔性轉子,產生的機械事故將更明顯,轉子不平衡引起的故障約占機械全部故障的60%以上。隨著當前精密數控加工技術的發(fā)展,高速轉子在加工生產過程中產生的嚴重影響其加工精度的動平衡問題顯得尤為重要,動平衡儀可以有效地保障設備運行的可靠性與**性,能取得良好的經濟效益和社會效益,具有重大的實際意義。
工程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。
對轉子進行現場動平衡校正服務有什么意義在于：
1、可大幅改善被研磨工件的真圓度、圓筒度和面粗度;
2、可延長被研磨工件壽命、減少研磨**裂損現象,并控制其低頻工作噪音;
3、提高研磨加工精密度、穩(wěn)定性和批量一致性(CP值);
4、可延長傳統(tǒng)砂輪和金剛石砂輪修整裝置壽命;
5、可確保磨床主軸與軸承壽命,延長磨床維修間隔,降低磨床維修成本
